專精特新看中國丨深耕鋰電技術創(chuàng)新突破——山東精工電子

　　記者 靖亞如 林佩瑤

　　產(chǎn)業(yè)是經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎和核心支撐，技術創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動力。山東精工電子科技股份有限公司（下稱：精工電子）見證著棗莊經(jīng)濟發(fā)展轉(zhuǎn)型的創(chuàng)新探索。精工電子成立于2008年，是棗莊本土鋰電龍頭企業(yè)、國家級第三批專精特新“小巨人”企業(yè)。

　　近兩年，精工電子通過實施技術創(chuàng)新改造，研發(fā)生產(chǎn)出具有電池一致性好、電池使用壽命長、倍率放電等多項技術優(yōu)勢的鋰離子電池，在提高企業(yè)生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的同時，成功激發(fā)出企業(yè)的內(nèi)生動力，打造出鋰電池智能制造新模式，成為國內(nèi)為數(shù)不多的實現(xiàn)磷酸鐵鋰正極材料、電池及電池組、超級電容器產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式的優(yōu)質(zhì)企業(yè)。

　　以技改創(chuàng)新激活高質(zhì)量發(fā)展

　　就是這樣一家在細分領域里做到領先的公司，也在積極解決如何持續(xù)保持核心競爭力的問題。省級政府引導基金聯(lián)合市縣兩級政府引導基金及時“輸血”，對股權(quán)結(jié)構(gòu)和經(jīng)營團隊的穩(wěn)定性起到了重要的作用，對精工電子發(fā)展起到了十分關鍵的作用。數(shù)據(jù)顯示，2019年、2022年，新舊動能轉(zhuǎn)換基金兩輪投資精工電子；同時通過市場化業(yè)務持續(xù)投資，成功帶動精工電子產(chǎn)業(yè)鏈上下游多家企業(yè)聯(lián)動發(fā)展。

　　精工電子意識到，創(chuàng)新能力才是企業(yè)的核心競爭力，才是引領發(fā)展的第一動力。近年來，新一代高比能量圓柱形磷酸鐵鋰電池技術產(chǎn)業(yè)化項目在精工電子應運而生。據(jù)了解，項目自主研發(fā)的新一代磷酸鐵鋰材料，同時具備多項核心技術，根據(jù)晶體生長機理，有效調(diào)控磷酸鐵鋰材料一次粒徑尺寸；高溫固相碳包覆技術，通過碳包覆工藝流程的創(chuàng)新，使磷酸鐵鋰表面碳層厚度在控制范圍內(nèi)，并且包覆均勻，形成完整的包覆層；人為干預制造晶體缺陷，通過金屬摻雜，在晶格中可調(diào)控的制備多電子或多空穴的磷酸鐵鋰材料，提高磷酸鐵鋰材料自身的導電性。利用自主研發(fā)的磷酸鐵鋰材料制備，具有三大技術優(yōu)勢，電池一致性好，解決了行業(yè)電池一致性問題，減小了極化，提高電池的一致性；電池使用壽命長，利用電池補鋰、低耗力和新型結(jié)構(gòu)設計，發(fā)揮磷酸鐵鋰電池長壽命的優(yōu)勢；公司利用高功率低發(fā)熱技術，實現(xiàn)功率型電池倍率放電能力。

　　先進的圓柱形磷酸鐵鋰電池及核心材料的工藝技術來源于精工電子自主研發(fā)的科研成果。記者了解到，精工電子擁有300余項自主研發(fā)的鋰離子電池制造及應用技術專利，磷酸鐵鋰正極材料、三元正極材料濕法工藝和高倍率鋰離子電池正極漿料等發(fā)明專利，眾多自主創(chuàng)新研發(fā)與專利技術，使得精工電子成為目前國內(nèi)少數(shù)既擁有核心專利又擁有先進圓柱形電池制造工藝的鋰離子電池生產(chǎn)商。

　　據(jù)了解，自2020年12月開工到2022年6月完工，新一代高比能量圓柱形磷酸鐵鋰電池技術產(chǎn)業(yè)化項目建成全自動化生產(chǎn)線及無塵生產(chǎn)車間。建設3000噸磷酸鐵鋰正極材料生產(chǎn)線、0.75GWh高性能圓柱形電芯生產(chǎn)線，電芯生產(chǎn)數(shù)量翻倍，生產(chǎn)瓦時數(shù)提高，在產(chǎn)能擴大的同時車間人員數(shù)量減少，人均效率大幅提高。

　　數(shù)智化轉(zhuǎn)型 點亮全球

　　精工電子深耕鋰離子電池十余載，專注于鋰離子電池儲能應用領域，在鋰離子電池正極材料、鋰離子電芯、PACK智能制造等上下游關鍵環(huán)節(jié)擁有眾多自有知識產(chǎn)權(quán)。不同于傳統(tǒng)的新能源企業(yè)，精工電子所有的產(chǎn)品終端應用領域不是大眾化的乘用車、兩輪、三輪及四輪低速產(chǎn)品，更不是3C數(shù)碼類產(chǎn)品，而是專注于鋰離子電池儲能領域，如房車、醫(yī)療器械、智能家儲、智能制造等國外特殊應用終端，產(chǎn)品以海外市場為主。

　　也正是因為如此，精工電子以終端客戶關切為基點，結(jié)合逆向研發(fā)與自主創(chuàng)新。精工電子的生產(chǎn)模式是“多品種、小批量、定制化”，客戶定制的組裝產(chǎn)品規(guī)格、容量、電能可謂五花八門。為此，精工電子引進數(shù)智化管理系統(tǒng)，為生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)開發(fā)了諸多模塊，從建立物料BOM向下游梳理，沿途連續(xù)整理接單排單、產(chǎn)品設計、電子圖紙、物料清單、原料采購、材料使用、產(chǎn)線運行、產(chǎn)品下線、質(zhì)檢品控、入庫出庫、倉儲物流等一長串生產(chǎn)環(huán)節(jié)，建立數(shù)據(jù)模塊，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動。產(chǎn)業(yè)鏈的閉環(huán)管理，精工電子不僅僅成功控制了物料成本和勞動力成本，還提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品生命周期更新更加快捷，資金周轉(zhuǎn)率大幅加快。

　　遵循“先進可靠，經(jīng)濟合理”的基本原則，不僅僅是數(shù)智化管理，在優(yōu)先選擇節(jié)能型、易維護的設備上，精工電子還采用了全套精密、高效、智能的自動化生產(chǎn)線，工藝路線均為精工電子自主研發(fā)，全自動化設備批量生產(chǎn)，保證電池生產(chǎn)批次間的穩(wěn)定性，配合自主研發(fā)設計的保護電路芯片，增強安全性及電池壽命，提升產(chǎn)品的一致性和安全性，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)信息化生產(chǎn)、產(chǎn)品周期全追溯。精工電子的磷酸鐵鋰材料及電池產(chǎn)線采用先進的MES控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程時時監(jiān)控、自動調(diào)節(jié)、數(shù)據(jù)自動采集、異常區(qū)分、數(shù)字化信息自動存儲等功能，不僅生產(chǎn)效率高，批次穩(wěn)定性好，產(chǎn)品性能優(yōu)異，而且數(shù)據(jù)均可追溯，現(xiàn)在已經(jīng)形成規(guī)?；a(chǎn)工藝。

　　精工電子還加強構(gòu)建倉庫和生產(chǎn)現(xiàn)場的條碼識別系統(tǒng)方面建設，如今已實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的透明化、數(shù)據(jù)的實時記錄及產(chǎn)品生產(chǎn)過程的追溯鏈條。通過MES和ERP的集成，打通計劃端和生產(chǎn)端數(shù)據(jù)流，計劃與現(xiàn)場銜接更緊密，變更響應更及時，計劃數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化，可即時查詢和統(tǒng)計，大大提高數(shù)據(jù)的統(tǒng)計效率，都可以通過面對報表和看板實時查看訂單和工單生產(chǎn)進度、達成率，現(xiàn)場執(zhí)行更透明，基于現(xiàn)有生產(chǎn)運營模式以及自動化設備條件，實現(xiàn)從領料、投料、工單執(zhí)行、關鍵工序批次條碼打印、生產(chǎn)制程數(shù)據(jù)采集、防呆、報工的全流程數(shù)字化管理，MES、ERP、BPM、企業(yè)微信、PLM系統(tǒng)無縫對接；打通銷售、計劃、采購、倉庫、生產(chǎn)、技術等各系統(tǒng)數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)企業(yè)微信進行預警和提醒。實現(xiàn)了數(shù)字化設計，將設計文檔、設計圖紙、設計過程等相關信息全都統(tǒng)一到線上管理。

　　2020年至今，精工電子已多次獲得省市區(qū)三級技改獎補資金，榮獲國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、“山東省瞪羚示范企業(yè)”、省級智能工廠和數(shù)字化車間、省級兩化融合優(yōu)秀企業(yè)、省級重點產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈“白名單”、省級兩化融合優(yōu)秀企業(yè)等多項平臺、稱號，成為國內(nèi)為數(shù)不多實現(xiàn)磷酸鐵鋰正極材料、電池及電池組、超級電容器產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式的優(yōu)質(zhì)企業(yè)。