強信心 穩(wěn)經(jīng)濟 促增長·推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“兩個轉(zhuǎn)型” ｜一頂帽子的智造蝶變

　　山東輕工紡織業(yè)年產(chǎn)值約1.8萬億，占全省規(guī)上工業(yè)營收的17.6%，制帽行業(yè)是其中重要的分支。推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“兩個轉(zhuǎn)型”，一起來看《一頂帽子的智造蝶變》。

　　在位于青島膠州的前豐帽藝公司制帽工廠，這頂蕾絲花帽是今年最新研發(fā)出的暢銷款型，從研發(fā)、設計到生產(chǎn)、銷售，實現(xiàn)全流程數(shù)字化管控，新款上線一個多月，就賣出10萬多頂。別看今天企業(yè)干得風生水起，幾年前，前豐還是一個只有800多臺普通縫紉機和繡花機的傳統(tǒng)工廠，但由于找不到工人，發(fā)展一度面臨困境。青島前豐國際帽藝股份有限公司自動化設備經(jīng)理劉振東說：“因為疲勞強度太大，很多年輕人不愿意進工廠，比如90后00后。然后每個人對產(chǎn)品工藝、物料理解深度不一樣，所以往往造成了出來的產(chǎn)品一致性始終達不到我們理想狀態(tài)，我們一直想辦法去突破這一塊。”

　　面對困境，前豐決定，突破傳統(tǒng)作業(yè)方式，實施自動化改造。可是，由于對制帽細分行業(yè)工業(yè)機理了解不透，很多國內(nèi)外研發(fā)機構(gòu)研發(fā)設備開機運行率低于40%，根本無法正常生產(chǎn)。青島前豐國際帽藝股份有限公司副總經(jīng)理楊國柱說：“雖然一開始并沒有成功，但是積累了大量的技術(shù)經(jīng)驗，通過引入大量的專家團隊，我們成立了自動化研發(fā)攻關(guān)領(lǐng)導小組，通過成百上千次的試驗，終于將設備有效運行率提高95%以上。”設備效率的提升，使企業(yè)承接訂單的能力顯著增強，他們決定接受線上訂單。沒想到，隨之而來的幾十件、百來件的個性化需求大量增加。小訂單成本很高，比重也越來越大，讓企業(yè)應接不暇。短暫的手忙腳亂之后，企業(yè)發(fā)現(xiàn)，這已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢。于是，他們耗時一年，著手搭建起了行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。青島墨實科技有限公司總經(jīng)理王曉偉說：“平臺通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)手段，實現(xiàn)了生產(chǎn)訂單可以實時自動的下發(fā)到設備上，相比傳統(tǒng)的方式，生產(chǎn)效率大約提升了30%，經(jīng)過上線半年多的時間，我們線上的訂單量已經(jīng)突破了1000萬。”

　　去年3月，現(xiàn)代輕工紡織產(chǎn)業(yè)正式列入山東新舊動能轉(zhuǎn)換“十強”產(chǎn)業(yè)，享受相關(guān)扶持政策。前豐成功獲批3000萬元設備購置與更新改造貼息貸款；其互聯(lián)網(wǎng)平臺獲獎勵400萬元。膠州市科技創(chuàng)新發(fā)展服務中心副主任韓旭杰說：“先后出臺了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)高質(zhì)量發(fā)展若干政策措施，制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動方案，用真金白銀激勵企業(yè)開展數(shù)字化改造，力爭三年內(nèi)實現(xiàn)全市900余家規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的全覆蓋。”有了政策助力，眼下企業(yè)正在借助元宇宙等新一代信息技術(shù)，通過虛擬空間創(chuàng)新探索從設計、生產(chǎn)、制造到交易等全流程的個性化訂制服務模式。數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功，前豐快速成長為國家級智能制造試點示范，目前擁有專利48項，時裝帽、智能帽等系列品種上千個，年產(chǎn)量2000萬頂。今年一至四月，企業(yè)訂單同比增加40%多。青島前豐國際帽藝股份有限公司總經(jīng)理王愛美說：“順利實現(xiàn)了從之前80%的批量訂單生產(chǎn)向現(xiàn)在80%定制、少量、快反訂單的轉(zhuǎn)變，企業(yè)效益也比三年之前增長了三倍。當今乃至未來，誰優(yōu)先實現(xiàn)數(shù)字化、智能化的轉(zhuǎn)型升級，誰將成為“快兔”占領(lǐng)市場，成為全球這個細分領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。”